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1、在第1道密閉閥（fá）門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接（jiē）製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒（dú）區的通風管道應采用焊接連接。通（tōng）風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。

3、主體工程內通風（fēng）管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大於0.75mm。

4、工程測壓管（guǎn）在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風（fēng）機（jī）房（fáng）或控製室，並應安裝球閥。通過（guò）防毒通道的測壓管，其接口應采用（yòng）焊接。

5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時製作。測定孔和（hé）洗消取（qǔ）樣（yàng）管應封堵。

6、通風管（guǎn）內氣（qì）流方向、閥門（mén）啟閉方（fāng）向及開啟度，應（yīng）標示清晰、準確。

風管的類別不同，於是便天生就注定了很多優勝劣汰，排煙通風（fēng）管道，螺旋風管（guǎn）相對於矩形風管，通風管道廠家，優勢非常明顯，那麽，螺（luó）旋風管相（xiàng）比矩形風管有哪些優勢呢（ne）？螺旋風管的（de）接縫是周向的，接縫（féng）的（de）強度比徑向的直縫強度要高許多，所以螺旋風（fēng）管能保證在1.5倍工作壓力下接縫處無裂開，而且由於螺旋風管的強度高，所以規範還規定螺旋風管的板材厚度可以比一般的（de）圓（yuán）形風管適當減少10％～15％，同時螺（luó）旋風管的支、吊架間距也可以（yǐ）比一般風管的距離長（zhǎng），可達到5m（D≤400mm）和3.75m（D＞400mm）。螺旋風管的製造高度（dù）自動化（huà），生產速度很快，一般的風管每分鍾能生產20～40米，蕪湖通風管道，由於其（qí）原材料鍍鋅帶鋼與整張（zhāng）鍍鋅鋼板相比，價（jià）格較低，加上其工廠化生產和（hé）規格的標準化，使（shǐ）得螺旋風管（guǎn）的（de）造（zào）價要比矩形風管低；另外由於其（qí）支、吊架需量少，安裝工（gōng）作（zuò）量少，所以（yǐ）螺旋風（fēng）管的總成本較低。

在風管設計中遵循以下的一般（bān）指南，可在係統（tǒng）的初投資和運行費兩方麵取得一（yī）個合理的平衡。

1.風管應盡可能按直線布置。這一（yī）條要求對（duì）任（rèn）何（hé）風管（guǎn）係統的布置都是蕞重要的準則。直線布置的風管係（xì）統，在運行能耗和初投資兩方麵都是蕞低的。從（cóng）節能的觀點分析，空氣總是'希望'走直線，這將（jiāng）減少能耗。從費用的觀點分析（xī），直管段（duàn）的費用比各種彎頭等管件要少很（hěn）多。所以，當布置一個風管係（xì）統的平麵走向時，應力圖將拐彎的數員減至少。

2.采用標準長（zhǎng）度的直（zhí）線管段，將各種變徑管和接頭的數量減至少。直的、標準長度的風管造價相對便宜（yí），因為它們的加工（gōng）費低，標準長度的直風（fēng）管，可（kě）按標準寬度的鋼板（bǎn）卷材在（zài）白動生產線上製作。而任（rèn）何段（duàn）非標（biāo）準（zhǔn）長度的矩形風管，從技術上說，都可當作配件，因為它們不可能用標準卷材做成。螺（luó）旋圓形風管實際上可做成任（rèn）意長度。橢圓形風管的標準長度則完全取決於金屬加工廠的加工標準。有的設（shè）計者總是認為，在一個風管係統平麵設計中，頻繁地減小（xiǎo）風管斷麵（miàn）尺寸，似乎就可以減少一次投資。其實不然。

3.隻要安裝空間範（fàn）圍允許，就（jiù）建議采用螺旋圓風管。圓形風管允許采（cǎi）用較高的風速。據美國采暖、製冷與空調工程師協會推薦，一（yī）個中型變風量空（kōng）調（diào）係統，其風速可達20m/s，而一個大型變風量寧調係統，其（qí）風速則可高達30m/S。對矩形風管的允許（xǔ）風速（sù）則一般（bān）都較低，玻璃鋼通風管道，風速過高容易引起扁平風管壁的共振而產生噪聲，特別是會產生低頻噪聲（shēng）並傳至室內。采（cǎi）用圓形風管和較（jiào）高的送風（fēng）速度，將可顯著地節省投資。

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