1、風管加(jiā)工設(shè)備上(shàng)應(yīng)覆蓋柔性材料,且不得影(yǐng)響設備操作;
2、進入(rù)車間(jiān)應更換布鞋,禁止(zhǐ)在鍍鋅鋼板上踩;
3、風管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機,不(bú)得使用(yòng)金屬(shǔ)錘;
4、風管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上(shàng)操作,嚴禁風管鍍鋅層與地麵直接接觸;
5、風管半成品(pǐn)、成品必須整齊放置在方木上,每層不超過(guò)1.2m,嚴(yán)禁多層堆放(fàng)造(zào)成風管變(biàn)形;
6、風管成(chéng)品長時間堆放時(shí)應用塑(sù)料薄膜覆蓋,避免積灰;
7、鍍鋅鋼板應放(fàng)在寬敞幹燥的隔潮木頭(tóu)墊架上,碼放時按係統編號,整齊、合(hé)理,便於裝運。搬運裝卸應輕拿輕放(fàng),防止(zhǐ)損壞(huài)成(chéng)品。
1、風管以外徑或(huò)外邊長為準,焊接;
2、焊接(jiē)風管的焊縫應平整,不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾(jiá)渣、氣孔及其他缺陷等,焊接後板材的變形應矯正,並將焊渣及飛濺物清除幹淨(jìng);
3、風管表麵應(yīng)平整,凹(āo)凸不大於8mm;
4、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差,當風管大邊長小於(yú)或等於630mm時(shí),為-1mm;當大於630mm時,為-2mm;
5、管口平麵度的允許偏差為1mm,矩形風管兩條對角線長(zhǎng)度之差(chà)不應大(dà)於2mm;
6、矩形風管邊長大於630mm、保(bǎo)溫風(fēng)管(guǎn)邊長大於800mm,管段長度大於1250mm或(huò)低壓風管單邊平麵(miàn)積大(dà)於(yú)1.2㎡、中、高壓風管大於1.0㎡,均應采取(qǔ)加固(gù)措施;
7、不保溫的普通薄鋼板風管(guǎn)內外表麵各塗防鏽漆兩遍,外表麵塗麵漆(qī)兩道,對排煙風管,在(zài)塗防鏽底漆後,內外表(biǎo)麵塗耐熱漆兩遍。麵漆顏色如裝(zhuāng)修專業無特(tè)殊要求則均采用黑色;對保溫的風管應在保溫前內外表麵塗防鏽底漆兩遍。
在風管安裝的工作(zuò)中應注意以下幾點:
1、安裝風管前,應將圖紙與施工現場進行核對,檢(jiǎn)查能否按設計的標高和位置進行安裝;
2、使用紅外線定位放線(xiàn),確保風管的間(jiān)距及直線度,並按風管的中心線,找出吊杆安裝位置, 進行支吊架安裝;
3、風管係統的各部分尺寸和角(jiǎo)度確認準確(què)無誤後,開始組對安裝,風管的(de)連接應平直、不扭曲,且連接法蘭的螺母應在同一側;
4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板,墊片(piàn)不應凸入管內,亦不(bú)宜突(tū)出(chū)法蘭,且墊片中不應含(hán)有石棉及其它有害成分,且應耐油耐潮(cháo)耐酸堿腐蝕;
5、風管安裝時,必須保持(chí)風管中心(xīn)線的水平,安裝(zhuāng)一段風管後使用水平尺測量水平;風管長度(dù)超過20m時,必(bì)須設置防晃支架(jià),且(qiě)每個係統不少於一副;
6、在風管穿過需(xū)要封閉的防火(huǒ)、防爆的牆體或樓板時,應(yīng)設預埋管或(huò)防護套管,其鋼板厚度為2mm。風(fēng)管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人(rén)體無危害的柔性材料封堵;
7、各類風管部件及操作機構的安裝,先檢查閥門外(wài)形及(jí)操作機構是否完好,檢(jiǎn)查動作的靈活性,確認閥門(mén)各方麵正常之(zhī)後再(zài)進行(háng)安裝安裝方向、位置應正確,在閥門操作機構一(yī)側應至少(shǎo)有350mm的(de)淨空間,以便操(cāo)作(zuò)、檢修;防火分區隔牆兩側的防火(huǒ)閥,距離牆體表麵不應大於200mm;
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置(zhì),支管、管道式消聲器、消(xiāo)聲器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架;
9、風管安裝完畢後,應按係統壓(yā)力(lì)等(děng)級進行(háng)嚴密性檢(jiǎn)驗。
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