使用鐵皮螺旋管的用戶越來(lái)越多,為(wéi)了大(dà)家更好的操作,接下來小編整理(lǐ)了(le)鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵皮螺(luó)旋管的原材料即(jí)帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前(qián)都要經過嚴格的理化檢驗;帶鋼(gāng)頭尾對接,采(cǎi)用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊;成(chéng)型前,帶鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理;采用電接點壓力表控製輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼的平穩輸送(sòng);采用外控或內控輥式成型;采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製;內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而(ér)獲得穩定的焊接規範;焊完的焊(hàn)縫均經過在線(xiàn)連續超(chāo)聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫(féng)的(de)無損檢測覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗(tú)標記,生產工人(rén)依此隨時調整工藝(yì)參數,及(jí)時消除缺陷;采用空(kōng)氣等離子切割機將鋼管切成(chéng)單根;切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢(jiǎn)製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷(shāng)檢(jiǎn)驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產;焊縫上有連續聲波(bō)探傷標記的(de)部位,經過手動超聲波和(hé)X射線複查,如確(què)有缺陷,經(jīng)過修補後(hòu),再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除;帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁(dīng)型接頭的所在管,全部經過X射(shè)線電視或拍片檢查;每(měi)根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼(gāng)管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自(zì)動打印記錄;管端機械加(jiā)工,使端麵垂直度,坡(pō)口角(jiǎo)和鈍邊得到準確控(kòng)製。
了解完生產工藝,相(xiàng)信大(dà)家在使用鐵(tiě)皮螺旋管的過程中會更順手(shǒu)。
鐵皮通風管(guǎn)道一(yī)般被應用於建築通風係統中,為保(bǎo)障該產品的使用壽命(mìng)和通風質量,安裝鐵皮通(tōng)風管道應注意這些質量問題:
1、鐵皮通風管道與(yǔ)配件接縫應嚴密,折角應平直,圓弧應均勻;兩端麵(miàn)應(yīng)平(píng)行,風管無明顯扭曲與翹角(jiǎo),表麵平整,局部凹凸不大於5mm。
2、因粘結劑塗抹不符(fú)合要求或粘結劑(jì)未幹時受力導致(zhì)的管道接口開裂。
3、未按(àn)要求對管道加固(gù)導(dǎo)致風壓較大時引起的(de)管道鼓脹。
4、未用密封材料封堵導致的(de)管道(dào)法蘭四角漏(lòu)風。
為了避免這些質(zhì)量(liàng)通病,我們在鐵皮通風管道施工完(wán)成後應該進行檢查驗收,看在施工中如無明顯施工工藝上的缺陷。
螺旋風(fēng)管(guǎn)的漏光法檢測:
漏光法檢測是采用光線對小孔的強力,對係(xì)統(tǒng)螺旋風管嚴密程度進行定性(xìng)檢測的方法。其試驗方法是在一定(dìng)長度的螺旋風管上,在黑暗的環境下,在螺旋風管內(nèi)用一個電壓不高於36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡,從螺旋(xuán)風管的一端緩緩(huǎn)移向另一端,試驗時若在螺旋風(fēng)管外能觀察到光(guāng)線(xiàn),則說(shuō)明螺旋(xuán)風管有(yǒu)漏點,並對(duì)螺旋風管的漏風處進行修補。
係統螺旋(xuán)風管的漏(lòu)光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法,被測係統的螺旋(xuán)風管不允許有多處條縫形的明顯漏光,低壓係統螺旋風管每10米接縫,漏光點(diǎn)不超過2處,100米接縫平(píng)均不大於16處;中壓係統螺旋風管每10接縫,漏光點不超過(guò)1處,100米接縫平(píng)均不大於8處為合格。
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