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焊接螺旋風管需（xū）要注意（yì）的（de）問題：
1、焊前準備
(1)根據板厚形式，采用（yòng）機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下（xià）料加（jiā）工坡口，為了避免飛濺金（jīn）屬損傷，在使用碳弧氣刨和開（kāi）坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用（yòng）較小的焊接電流，這樣可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕（shí）。
(3)為了滿足接頭具有相同（tóng）的性能，應遵（zūn）循“等成分”原則來選擇焊接材（cái）料，同時要注意（yì）接頭中的鐵素（sù）體不能太多，這樣是為了增強接（jiē）頭抗（kàng）熱裂紋和晶間（jiān）腐蝕能力。
(4)應（yīng）采用嚴格的定位焊（hàn），遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2、焊接技術（shù）要（yào）求
(1)手工電弧焊時焊機應（yīng）采用直流反接，亞弧焊時應采用直流正接。
(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷（shuā）掉表麵（miàn）的氧化皮，並用丙同清洗，然後進行烘幹，隨取（qǔ）隨（suí）用（yòng）。
(3)打底（dǐ）焊（hàn）時（shí）焊縫厚（hòu）度應（yīng）盡量薄，這樣利於與（yǔ）根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧（hú）縮（suō）孔，應用磨光機（jī）磨掉。必須在坡口（kǒu）內引弧熄弧（hú），熄弧時應填（tián）滿弧坑，防止弧坑裂紋（wén）。
(4)為了防止碳化物析出敏化（huà）及晶間腐（fǔ）蝕，應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控製（zhì）在（zài）60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量（liàng）使用弧焊搖把技術，該（gāi）技術能很好的控製焊層表麵顏色以及成（chéng）形，焊接效果比較理想。
風管製作過程（chéng）中對材料的要求是相（xiàng）當有考究的，風管表麵層為（wéi）鋁箔材（cái）質時，為（wéi）確（què）保表麵層不易損壞，故對鋁箔材（cái）質及厚度作出規定，並對鋁（lǚ）箔與增強材料複合的風管表層（céng）的鋁箔厚度作（zuò）了（le）規定。
其（qí）次，薄鋼板（bǎn）法蘭通（tōng）風管道內、外表層和內部絕（jué）熱材料粘接牢固，是保證複合材（cái）料的基本（běn）條件之一。超出一定麵積的板材缺陷，不僅影響風管使用壽命，而且有時會降低其保溫效（xiào）果。所以缺陷不得大於6‰，以達到材（cái）料在係統（tǒng）中的正常使用。
目前，非金屬風管材料發展較快，品種較多，困其具有（yǒu）的（de）特性和優點，應用也（yě）越來越（yuè）廣泛。為了（le）保證使用中的安全，對這些材料製（zhì）作的風管提（tí）出了應按工程的需要具有不燃或難（nán）燃（rán）B1級（jí）的燃（rán）燒性能要求，而其表麵層必須為不燃材料。根據我國多年的工（gōng）程（chéng）應用實踐（jiàn）與產品狀況，規定了熱敏膠帶與壓敏膠帶的剝離強度試驗低值與鋁箔厚度值;要求膠帶寬度不應小於50mm，防止使用（yòng）的膠帶（dài）不能滿（mǎn）足管壁密封（fēng）的強度和風管使用年限。熱敏膠帶的優點是依靠熱熔粘（zhān）接，隻要不在加（jiā）熱，在常溫（wēn）下膠麵是固化的，具有牢靠的粘接（jiē）強度。
對於任何（hé）設備都是需（xū）要定期（qī）維護以（yǐ）及保養的，那麽（me）對於通風管道（dào）來說一樣是（shì）需要定期保（bǎo）養的，但是（shì）在使用過程中難免會因為產品質量、使用環（huán）境、以及使用方式不當對設備造成了損壞或者損耗。那麽如何解決這些設備的破（pò）損呢，我們接下來就來說一說。
1.如果是通風管道外表麵很（hěn）輕微的破損,可（kě）以用的密封膠帶來進行修補即可.
2.如果是通風管道內表麵有輕微破損,則可用修補膠進行修（xiū）補.
3.如果通風管道外表麵的鋁箔層發生（shēng）破損（sǔn）,而玻纖保溫層未發生（shēng）損壞,則可選用一片合格（gé）的鋁箔片進（jìn）行管道鋁箔表麵的修補.
4.如果通風管道壁（bì）的破損已達到玻纖保溫層時,則可將破損的地方切割下來,開出雌雄搭接口,另選一塊完（wán）好的板材,根據切割下來的玻板尺寸切割好,留下雌雄搭接口,在四周接口上塗上修補膠及（jí）粘膠劑,根據工藝規範進行密封.
5.如果通風管道（dào）的破損比較嚴重,且破損麵積比較大,有可（kě）能會影響通風管道係統的正常運行時,就需要對管道進行更換修補,以保證係（xì）統的正常運行.
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